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                真空阀门设计时的注意事项及结构计算方法

                时间:2020-06-17    浏览次数:1286
                真√空阀门是真空系统的重要元件。对于构成管路一部分的阀门,其流导大小是一个重要的性能参数。对于主要用来起开关气路作用的阀门,阀板关闭的密∞封性能也是重要的性能参数之一。密封性能是用其漏气率来衡量的。对于主要用来调节气流大小的阀门Ψ,能够调节气流量的精度及范︽围,则是一项重要的性能参数。对于全金属超〓高真空阀门,每次关闭是否性能稳定?使用◣寿命是否长?是其↑主要的性能指标。

                (1)对真空阀门的一般要求

                ??①阀门的密封性能要∞好,阀板密封处的漏气率要小;

                ??②阀板开启后应尽可能有较大的流导;

                ??③阀门内所用材料应有较低的饱和蒸气压,高抗腐蚀性能和↑高化学稳定性、耐磨损、寿命长,超高⌒真空阀门应能耐烘烤(400~450℃);

                ??④阀门结构要简单,开∑ 关轻便省力,有标志,传动机构在高压侧;

                ??⑤真空阀门的型式、基本参数、连接尺寸和技术条件应按国家专业标准执行。

                ??(2)阀板的密封结构和密封力计算

                ??①胶垫密封结♀构及密封力的计算

                ??橡胶垫圈密封是利用阀板与阀座间压紧橡∴胶垫圈,依靠橡胶弹性变形填塞表面不平【来实现的密封。目前真空阀门的胶垫密封归纳起※来有6种,如图18所示。前4种用于较大口径的阀门,后2种用于较小口☆径的阀门。a种是早期采用的结构,为了便于〗加工阀座上的密封槽,必须把阀座与阀壳设计成可拆卸的,这就在结构上增加了一道真空密封。现在绝大多数阀门都采用阀板◆上带密封圈的结构。

                ??选择真空阀门的密封结构时】应注意以下几点:a.尽可能减少阀板」下高真空侧的放气因素,例如选用放气率小的密封垫材料等.b.关阀后█密封圈截面上有最大的压缩变形.c.结△构力求简单;d.制造方便;e.密封ㄨ元件便于拆卸和修理。

                ??阀门关闭的密封性能好坏决←定于密封垫填塞阀座表面不平的程度。影响这种填塞程度的因素有二方面:a.密封垫材料的硬度和压紧程度;b.阀座表面的粗糙度。通√常阀座表面的粗度都高于3.2/Δ,密封垫的硬♀度都在邵氏硬度55~75之间。密封垫的压紧程度,根据试验结果,当橡胶的硬度在▼邵氏硬度50以上,而表面没有任何擦伤时,橡胶垫的高度压缩比在15%以上就能达到漏气率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn。的密封性能。如果考虑到制造精度上允许的偏差·把压缩比适当提高一些是必要的。因此建议真空阀门密封垫的相对压缩比通常取为15%~25%。